Для зажима обрабатываемой детали в патронах токарных станков применяются гидравлические вращающиеся цилиндры типа гидроцилиндров Г29-33, которые закрепляются на задней части шпинделя и связываются с патроном с помощью специальной тяги, проходящей через отверстие в шпинделе. Цилиндры должны иметь блокировки, исключающие возможность аварии при незажатой кулачками патрона детали или случайном падении давления в гидросистеме (в том числе и при обрыве маслоподводящих шлангов).Тенденция к повышению частоты вращения шпинделей до 6-8 тыс. об/мин особенно в станках, работающих с прутковой заготовкой, существенно усложняет создание гидроцилиндров.
Из-за наличия в последних сквозного отверстия для прутка диаметр маслоподводящей поверхности значительно больше, чем у цилиндров для патронных работ. При этом окружные скорости относительного движения деталей маслоподводящего устройства достигают 25 м/с и более, что сопряжено с большими потерями мощности, приводящими к разогреву цилиндра и масла. Простейшая конструкция маслоподводящего устройства представляет собой цилиндрическую скалку с радиальными отверстиями (связанными с полостями цилиндра), охватываемую неподвижной втулкой с кольцевыми канавками, связанными при помощи рукавов высокого давления с гидросистемой. Втулка центрируется относительно скалки с помощью прецизионных подшипников качения.